走進全球重工行業首家“燈塔工廠”——三一重工樁機工廠參觀考察
9月27日，世界經濟論壇（WEF）發布新一期全球制造業領域“燈塔工廠”名單，三一重工北京樁機工廠成功入選，成為全球重工行業首家獲權威認證的“燈塔工廠”。
智能生產水平成全球“燈塔”，工廠人均產值達1072.8萬元
在三一重工樁機工廠，柔性裝配島上的重載機器人，不僅可以將重達16噸的樁機動力頭，準確抓舉送入機臺，還能在幾分鐘內實現動力頭與其他部件的精準裝配，誤差不超過0.3毫米。
“這樣超大部件的無人化裝配，在行業尚無先例。”三一智能制造研究院院長董明楷介紹，機器人上裝有5G高清傳感器，每秒產生100萬個三維數據坐標，無論何種大小、型號的零件，機器人都能實時得到場景深度信息和三維模型，從而在作業時自動修復偏差，做到“不差毫厘”。
樁工機械作為重型裝備，多品種、小批量導致其生產模式屬于典型的離散制造。尤其是工件復雜，又大又重又長，如170多種鉆桿中，最長的達27米，重8噸。機器視覺系統，讓工業機器人有了“慧眼”，真正具備機器適應環境、柔性完成任務的能力。
不光有無處不在的“慧眼”，樁機工廠還有一個“智慧大腦”——FCC（工廠控制中心），訂單可快速分解到每條柔性生產線、每個工作島、每臺設備、每個工人，實現從訂單到交付的全流程數據驅動。
8個柔性工作中心，16條智能化產線，375臺全聯網生產設備，讓生產制造要素實現全連接，整個工廠成為深度融合互聯網、大數據和人工智能的“智慧體”。
數字制造技術賦能，生產潛能得到極大發揮。相比于改造前，三一樁機工廠在同樣的廠房面積下，產值翻了一番。
燈塔工廠，被譽為“世界上最先進的工廠”，是由達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表當今全球制造業領域智能制造和數字化最高水平。
世界經濟論壇官網這樣介紹三一樁機工廠的入選理由：面對多品種、小批量的工程機械市場不斷變化、日益復雜的需求，三一利用先進的人機協同、自動化、人工智能和物聯網技術，將勞動生產率提高85％，將生產周期從30天縮短至7天，減少77％。
2020年，三一樁機工廠的人均產值達到1072.8萬元，是全球重工行業智能化程度最高、人均產值最高、單位能耗最低的工廠之一，成為全球重工行業當之無愧的“燈塔標桿”。
行程安排
走進三一重工，參觀燈塔工廠+三一智能制造與數字化轉型主題分享 | ||
09:30-10:30 | 參觀三一重工全球首家樁機燈塔工廠生產線。 整個工廠將互聯網、大數據和人工智能深度融合，實現了生產制造要素全連接，讓人嘆為觀止。 | 三一重工人員 |
10:30-12:00 | 主題分享交流：三一重工燈塔工廠建設歷程及實踐 | |
12:00- | 午餐、休息 | |
13:30-16:30 | 主題分享：三一重工智能制造與數字化轉型實踐及案例 1、三一介紹和轉型背景 2、轉型愿景與實踐分享
3、未來展望 4、互動交流 | 三一重工 高管 |
中國37家燈塔工廠名單
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